Зварювання MIG використовує металевий дріт замість вольфрамового електрода в зварювальному пальнику.Інші такі ж, як зварювання TIG.Тому зварювальний дріт розплавляється дугою і направляється в зону зварювання.Електричний приводний ролик направляє зварювальний дріт від котушки до зварювального пальника відповідно до потреб зварювання.

Джерелом тепла також є дуга постійного струму, але полярність прямо протилежна тій, що використовується при зварюванні TIG.Захисний газ також використовується різний.Для підвищення стабільності дуги до аргону слід додати 1% кисню.

Існують також деякі відмінності в основних процесах, таких як струминне перенесення, пульсуючий струмінь, сферичне перенесення та перенесення при короткому замиканні.

Голосове редагування імпульсного зварювання MIG

Імпульсне зварювання MIG — це метод зварювання MIG, який використовує імпульсний струм замість звичайного пульсуючого постійного струму.

Завдяки використанню імпульсного струму дуга імпульсного зварювання МІГ є імпульсного типу.Порівняно зі зварюванням безперервним струмом (пульсуючим постійним струмом):

1. Більш широкий діапазон регулювання параметрів зварювання;

Якщо середній струм менший, ніж нижній критичний струм I0 інжекційного переходу, інжекційний перехід все ще можна отримати, доки імпульсний пік струму перевищує I0.

2. Енергію дуги можна контролювати зручно та точно;

Регулюється не тільки величина імпульсу або базового струму, але і його тривалість з кроком 10-2 с.

3. Чудова зварювальна здатність тонкої пластини та будь-якого положення.

Купа розплаву плавиться лише за час імпульсного струму, а охолоджувальна кристалізація може бути отримана за базовий поточний час.Порівняно зі зварюванням безперервним струмом середній струм (підведення тепла до зварювального шва) менший за умови однакового проплавлення.

Голосове редагування принципу зварювання MIG

На відміну від зварювання TIG, зварювання MIG (MAG) використовує плавкий зварювальний дріт як електрод, а дугу, що горить між безперервно поданим зварювальним дротом і зварювальним елементом, як джерело тепла для плавлення зварювального дроту та основного металу.Під час процесу зварювання захисний газ аргон безперервно транспортується до зони зварювання через сопло зварювального пістолета, щоб захистити дугу, розплавлену ванну та основний метал, що знаходиться поруч, від шкідливого впливу навколишнього повітря.Безперервне плавлення зварювального дроту має бути передано до зварювальної ванни у вигляді краплі, а метал шва повинен утворюватися після плавлення та конденсації з розплавленим основним металом.

Голосове редагування функції зварювання MIG

⒈ Як і зварювання TIG, він може зварювати майже всі метали, особливо підходить для зварювання алюмінію та алюмінієвих сплавів, міді та мідних сплавів, нержавіючої сталі та інших матеріалів.У процесі зварювання майже немає втрат від окислення та горіння, лише невелика кількість втрат від випаровування, а металургійний процес відносно простий.

2. Висока продуктивність праці

3. Зварювання MIG може бути зворотним з'єднанням постійного струму.Зварювання алюмінію, магнію та інших металів має хороший ефект розпилення катода, який може ефективно видалити оксидну плівку та покращити якість зварювання з’єднання.

4. Вольфрамовий електрод не використовується, а вартість нижча, ніж зварювання TIG;Можлива заміна зварювання TIG.

5. Під час MIG-зварювання алюмінію та алюмінієвих сплавів для покращення якості зварних з’єднань можна використовувати підструменевий краплинний перенос.

⒍ оскільки аргон є інертним газом і не реагує з жодною речовиною, він чутливий до масляних плям та іржі на поверхні зварювального дроту та основного металу, на якому легко утворювати пори.Зварювальний дріт і заготовку перед зварюванням необхідно ретельно очистити.

3. Перенесення крапель при зварюванні MIG

Перенесення крапель відноситься до всього процесу, під час якого розплавлений метал на кінці зварювального дроту або електрода утворює краплі під дією тепла дуги, які відокремлюються від кінця зварювального дроту та переносяться до зварювальної ванни під дією різні сили.Це безпосередньо пов'язано зі стабільністю процесу зварювання, формуванням зварного шва, розміром бризок тощо.

3.1 сила, що впливає на перенесення крапель

На краплю, утворену розплавленим металом на кінці зварювального дроту, впливають різні сили, і вплив різних сил на перехід крапель різний.

⒈ сила тяжіння: у плоскій позиції зварювання напрямок сили тяжіння збігається з напрямком переходу краплі, щоб сприяти переходу;Положення зварювання над головою, що перешкоджає перенесенню крапель

2. Поверхневий натяг: зберігайте основну силу краплі на кінці зварювального дроту під час зварювання.Чим тонше зварювальний дріт, тим легше буде перехід краплі.

3. Електромагнітна сила: сила, що створюється магнітним полем самого провідника, називається електромагнітною силою, а її осьова складова завжди розширюється від малого перерізу до великого.При зварюванні MIG, коли струм проходить через пляму краплі зварювального дроту, змінюється поперечний переріз провідника, а також змінюється напрямок електромагнітної сили.У той же час висока щільність струму в плямі призведе до сильного випаровування металу та створення великої сили реакції на металеву поверхню краплі.Вплив електромагнітної сили на перенесення крапель залежить від форми дуги.

4. Сила плазмового потоку: під дією електромагнітної сили гідростатичний тиск, створюваний плазмою дуги в напрямку осі дуги, обернено пропорційний площі поперечного перерізу стовпа дуги, тобто він поступово зменшується з кінця зварювання. дріт до поверхні розплавленої ванни, що є сприятливим фактором для сприяння переходу крапель.

5. Точковий тиск

3.2 характеристики перенесення крапель при зварюванні MIG

Під час зварювання MIG і MAG передача крапель переважно використовує передачу короткого замикання та передачу струменем.Зварювання коротким замиканням використовується для високошвидкісного зварювання тонких пластин і зварювання в усіх положеннях, а перенесення струменя використовується для горизонтального стикового зварювання та кутового зварювання середніх і товстих пластин.

Під час зварювання MIG в основному застосовується зворотне підключення постійного струму.Оскільки зворотне з’єднання може реалізовувати тонкий струменевий перехід, і позитивний іон впливає на краплю в позитивному з’єднанні, що призводить до великого точкового тиску, який перешкоджає переходу краплі, так що позитивне з’єднання є в основному нерегулярним переходом краплі.Зварювання MIG не підходить для змінного струму, оскільки плавлення зварювального дроту не однакове на кожному півциклі.

Під час MIG-зварювання алюмінію та алюмінієвих сплавів, оскільки алюміній легко окислюється, щоб забезпечити ефект захисту, довжина дуги під час зварювання не може бути занадто великою.Тому ми не можемо прийняти режим струменевого переходу з великим струмом і довгою дугою.Якщо вибраний струм більший за критичний струм і довжина дуги контролюється між струминним переходом і коротким замиканням, буде сформовано підструменевий перехід.

MIG-зварювання широко використовується для зварювання заготовок з алюмінію та алюмінієвих сплавів.[1]

Загальний голос редагування

▲ gmt-skd11 > 0,5 ~ 3,2 мм HRC 56 ~ 58 Зварювальний ремонт холодної обробки сталі, штампування металу, різальна матриця, ріжучий інструмент, формувальна матриця та тверда поверхня заготовки для виготовлення аргонового електрода з високою твердістю, зносостійкістю та високою міцністю.Перед ремонтом зварювання розігрійте і прогрійте, інакше легко тріснути.

▲ gmt-63 градуси зварювальний дріт > 0,5 ~ 3,2 мм HRC 63 ~ 55, в основному використовується для зварювання протяжних матриць, гарячої обробки високої твердості матриці, гарячої ковки головної матриці, гарячого штампування, гвинтової матриці, зносостійкої твердої поверхні, ремонт швидкорізальної сталі та лез.

▲ gmt-skd61 > 0,5 ~ 3,2 мм HRC 40 ~ 43 добавка цинку для зварювання, алюмінієва форма для лиття під тиском, з хорошою термостійкістю та стійкістю до розтріскування, прес-форма гарячого газу, алюмінієво-мідна форма для гарячого кування, алюмінієво-мідна форма для лиття під тиском, з хорошою термостійкістю , зносостійкість і стійкість до розтріскування.Штампи для гарячого лиття під тиском часто мають черепахові тріщини, більшість з яких викликані термічним навантаженням, поверхневим окисленням або корозією сировини для лиття під тиском.Термічна обробка налаштована на відповідну твердість, щоб збільшити термін служби.Занадто низька або занадто висока твердість не застосовується.

▲ gmt-hs221 латунний зварювальний дріт.Експлуатаційні характеристики: Зварювальний дріт HS221 - це спеціальний латунний зварювальний дріт, що містить невелику кількість олова та кремнію.Застосовується для газового зварювання та дугового зварювання латуні.Він також широко використовується для пайки міді, сталі, мідно-нікелевих сплавів тощо. Відповідні методи зварювання дроту з міді та мідних сплавів включають аргонодугове зварювання, киснево-ацетиленове зварювання та вугільно-дугове зварювання.

▲ gmt-hs211 має хороші механічні властивості.Аргонодугове зварювання мідного сплаву та MIG пайка сталі.

▲ gmt-hs201, hs212, hs213, hs214, hs215, hs222, hs225 мідний зварювальний дріт.

▲ GMT – 1100, 1050, 1070, 1080 чистий алюмінієвий зварювальний дріт.Експлуатаційні характеристики: чистий алюмінієвий зварювальний дріт для зварювання MIG і TIG.Цей вид зварювального дроту має гарне збігання кольорів після анодної обробки.Він підходить для енергетичних застосувань з хорошою стійкістю до корозії та відмінною провідністю.Призначення: Суднове спортивне спорядження силове

▲ GMT напівнікель, чистий нікель зварювальний дріт і електрод

▲ GMT – 4043, 4047 алюмінієвий кремнієвий зварювальний дріт.Експлуатаційні характеристики: використовується для зварювання основного металу серії 6 * * *.Він менш чутливий до термічних тріщин і використовується для зварювання, кування та лиття матеріалів.Використання: кораблі, локомотиви, хімікати, їжа, спортивне обладнання, прес-форми, меблі, контейнери, контейнери тощо.

▲ GMT – алюмінієво-магнієвий зварювальний дріт 5356, 5183, 5554, 5556, 5A06.Експлуатаційні характеристики: даний зварювальний дріт спеціально розроблений для зварювання сплавів серії 5 * * * і присадок, хімічний склад яких близький до основного металу.Він має хорошу стійкість до корозії та колір підібраний після анодної обробки.Застосування: використовується в спортивному обладнанні, такому як велосипеди, алюмінієві скутери, локомотивні відділення, хімічні резервуари під тиском, військове виробництво, суднобудування, авіація тощо.

▲ gmt-70n > 0,1 ~ 4,0 мм характеристики зварювального дроту та застосування: склеювання сталі високої твердості, розтріскування цинк-алюмінієвої матриці для лиття під тиском, реконструкція зварювання, ремонт зварювання чавуну / чавуну.Він може безпосередньо зварювати всі види чавуну / чавунних матеріалів, а також може використовуватися для зварювання тріщин форми.При зварюванні чавуну намагайтеся зменшити силу струму, використовуйте дугове зварювання на короткій відстані, попередньо нагрійте сталь, повільно нагрівайте та охолоджуйте після зварювання.

▲ gmt-60e > 0,5 ~ 4,0 мм характеристики та застосування: спеціальне зварювання високоміцної сталі, ґрунтування виробництва твердої поверхні, зварювання тріщин.Високоміцний зварювальний дріт із високим складом нікель-хромового сплаву спеціально використовується для зварювання нижньої частини, заповнення та підкладки проти розтріскування.Він має сильну силу розтягування та може відновити розтріскування сталі після зварювання.Міцність на розрив: 760 н / мм & sup2;Коефіцієнт подовження: 26%

▲ gmt-8407-h13 > 0,5 ~ 3,2 мм HRC 43 ~ 46 матриці для лиття під тиском для цинку, алюмінію, олова та інших кольорових металів і мідних сплавів, які можна використовувати як матриці для гарячого кування або штампування.Він має високу міцність, хорошу зносостійкість і стійкість до термічної корозії, хорошу стійкість до високотемпературного розм'якшення і стійкість до високотемпературної втоми.Його можна зварювати і ремонтувати.Коли він використовується як пуансон, розгортка, накатний ніж, ніж для канавок, ножиці… Для термічної обробки необхідно запобігти зневуглецюванню.Якщо твердість гарячої інструментальної сталі після зварювання занадто висока, вона також зламається.

▲ Дріт для підкладки проти розриву GMT > 0,5 ~ 2,4 мм HB ~ 300 для склеювання сталі високої твердості, підкладки для твердої поверхні та зварювання тріщин.Високоміцна зварювальна опора з композицією сплаву з високим вмістом нікелю і хрому використовується для зварювання нижньої частини, заповнення та підкладки проти розтріскування.Він має сильну силу розтягування та може відновити розтріскування, зварювання та реконструкцію сталі.

▲ gmt-718 > 0,5 ~ 3,2 мм HRC 28 ~ 30 формована сталь для пластикових виробів, таких як велика побутова техніка, іграшки, засоби зв’язку, електроніка та спортивне обладнання.Форми для лиття під тиском пластику, термостійкі форми та форми, стійкі до корозії, мають хорошу оброблюваність і стійкість до точкової корки, чудовий блиск поверхні після шліфування та тривалий термін служби.Температура попереднього нагрівання становить 250 ~ 300 ℃, а температура після нагрівання становить 400 ~ 500 ℃.Коли виконується ремонт багатошарового зварювання, використовується метод зворотного зварювання, який з меншою ймовірністю спричинить такі дефекти, як погане плавлення та.

▲ gmt-738 > 0,5 ~ 3,2 мм HRC 32 ~ 35 Напівпрозора пластикова форма для виробів із блискучою поверхнею, велика форма, пластикова форма для форм із складною формою та високою точністю.Пластикова форма для лиття під тиском, термостійка форма, стійка до корозії форма, хороша стійкість до корозії, відмінна продуктивність обробки, вільне різання, полірування та електрична корозія, хороша міцність і зносостійкість.Температура попереднього нагрівання становить 250 ~ 300 ℃, а температура після нагрівання становить 400 ~ 500 ℃.Коли виконується ремонт багатошарового зварювання, використовується метод зворотного зварювання, який з меншою ймовірністю спричинить такі дефекти, як погане плавлення та.

▲ gmt-p20ni > 0,5 ~ 3,2 мм HRC 30 ~ 34 пластикова форма для лиття під тиском і термостійка форма (мідна форма).Сплав з низькою схильністю до зварювального розтріскування розроблений з вмістом нікелю близько 1%.Підходить для пластику PA, POM, PS, PE, PP та ABS.Він має гарну властивість полірування, відсутність пористості та тріщин після зварювання та хорошу обробку після шліфування.Після вакуумної дегазації та кування він попередньо загартований до HRC 33 градусів, розподіл твердості секції є рівномірним, а термін служби матриці становить понад 300 000. Температура попереднього нагрівання становить 250 ~ 300 ℃, а температура після нагріву становить 400 ~ 500 ℃. .Коли виконується ремонт багатошарового зварювання, використовується метод зворотного зварювання, який з меншою ймовірністю спричинить такі дефекти, як погане плавлення та.

▲ gmt-nak80 > 0,5 ~ 3,2 мм HRC 38 ~ 42 пластикова форма для лиття під тиском і дзеркальна сталь.Висока твердість, відмінний дзеркальний ефект, хороший EDM і чудова продуктивність зварювання.Після шліфування вона гладка, як дзеркало.Це найдосконаліша та найкраща пластикова сталь у світі.Його легко різати, додаючи легкі ріжучі елементи.Він має характеристики високої міцності, в'язкості, зносостійкості та відсутності деформацій.Він підходить для прес-форми різних прозорих пластикових виробів.Температура попереднього нагріву становить 300 ~ 400 ℃, а температура після нагрівання становить 450 ~ 550 ℃.Коли виконується ремонт багатошарового зварювання, використовується метод зворотного зварювання, який з меншою ймовірністю спричинить такі дефекти, як погане плавлення та.

▲ gmt-s136 > 0,5 ~ 1,6 мм HB ~ 400 пластикова форма для лиття під тиском, з хорошою стійкістю до корозії та проникністю.Висока чистота, висока дзеркальність, хороше полірування, чудова стійкість до іржі та кислоти, варіанти з меншою термічною обробкою, придатні для ПВХ, ПП, ЕР, ПК, ПММА пластмаси, стійкі до корозії та прості в обробці модулі та кріплення, супердзеркало, стійке до корозії форми, такі як гумові форми, деталі камери, лінзи, корпуси годинників тощо.

▲ GMT Сталь Huangpai > 0,5 ~ 2,4 мм HB ~ 200 залізна форма, форма для взуття, зварювання м’якої сталі, легке гравіювання та травлення, ремонт сталі S45C і S55C.Текстура тонка, м'яка, легко піддається обробці, не буде пір.Температура попереднього нагрівання становить 200 ~ 250 ℃, а температура після нагрівання становить 350 ~ 450 ℃.

▲ GMT BeCu (берилієва мідь) > 0,5 ~ 2,4 мм HB ~ 300 формовий матеріал із мідного сплаву з високою теплопровідністю.Основним додатковим елементом є берилій, який підходить для внутрішніх вставок, стрижнів прес-форм, пуансонів для лиття під тиском, системи охолодження гарячого каналу, сопел для теплообміну, інтегральних порожнин і зносостійких пластин видувних форм пластикових форм для лиття під тиском.Вольфрамові мідні матеріали використовуються для контактного зварювання, електричної іскри, електронної упаковки та точного механічного обладнання.

▲ gmt-cu (аргонова зварювальна мідь) > 0,5 ~ 2,4 мм HB ~ 200 ця зварювальна опора має широкий спектр застосувань і може використовуватися для ремонту електролітичних листів, мідних сплавів, сталі, бронзи, чавуну та загальних мідних деталей .Володіє хорошими механічними властивостями і може використовуватися для зварювання і ремонту мідного сплаву, а також для зварювання сталі, чавуну і чавуну.

▲ GMT масляний сталевий зварювальний дріт > 0,5 ~ 3,2 мм HRC 52 ~ 57 штамп для заготовки, калібр, волочильний штамп, перфоратор, може широко використовуватись у апаратному холодному штампуванні, ручному оздобленні для тиснення, загальної спеціальної інструментальної сталі, зносостійкої, масла охолодження.

▲ GMT Cr сталевий зварювальний дріт > 0,5 ~ 3,2 мм HRC 55 ~ 57 матриця для заготовки, матриця холодного формування, матриця холодного волочіння, пуансон, висока твердість, високе гальмівне випромінювання та хороша продуктивність різання дроту.Нагрійте та попередньо нагрійте перед ремонтом зварювання та виконайте дію після нагрівання після ремонту зварювання.

▲ gmt-ma-1g > 1,6 ~ 2,4 мм, супердзеркальний зварювальний дріт, який в основному використовується у військовій продукції або продукції з високими вимогами.Твердість HRC 48 ~ 50 Система мартенситно-стареючої сталі, наплавлення алюмінієвих штампів для лиття під тиском, штампів для лиття під низьким тиском, ковальських штампів, штампів для заготовки та лиття під тиском.Спеціальний загартований високоміцний сплав дуже підходить для алюмінієвих прес-форм і воріт для гравітаційного лиття під тиском, що може подовжити термін служби в 2-3 рази.Він може виготовляти дуже точні прес-форми та супердзеркала (зварювання для ремонту воріт, яке нелегко використовувати для тріщин від термічної втоми).

▲ Дріт для зварювання швидкорізальної сталі GMT (skh9) > 1,2 ~ 1,6 мм HRC 61 ~ 63 зі швидкорізальної сталі, міцність якої в 1,5 ~ 3 рази перевищує міцність звичайної швидкорізальної сталі.Він підходить для виробництва ріжучих інструментів, зварювальних ремонтних протяжок, інструментів високої твердості для гарячої обробки, штампів, штампів для гарячого кування, штампів для гарячого штампування, гвинтових штампів, зносостійких твердих поверхонь, швидкорізальних сталей, пуансонів, ріжучих інструментів, електронних частин, різьбонакатна матриця, матриця, свердлильний ролик, вальцьова матриця, лопатка компресора та різні механічні частини матриці тощо. Відповідно до європейських промислових стандартів, суворий контроль якості, високий вміст вуглецю, чудовий склад, рівномірна внутрішня структура, стабільна твердість, зносостійкість, міцність , стійкість до високих температур тощо. Властивості кращі, ніж у звичайних матеріалів того ж класу.

▲ GMT – зварювальний дріт для ремонту азотованих деталей > 0,8 ~ 2,4 мм HB ~ 300 підходить для ремонту форм і поверхні деталей після азотування.

▲ алюмінієвий зварювальний дріт, головним чином чистий алюміній серії 1, алюмінієво-кремнієвий дріт серії 3 і зварювальний дріт серії 5 I, діаметром 1,2 мм, 1,4 мм, 1,6 мм і 2,0 мм.

Голос редагування небезпеки роботи

Професійні захворювання

Ступінь шкоди аргонодугового зварювання порівняно більший, ніж звичайного електрозварювання.Він може виробляти такі шкідливі гази, як ультрафіолетове, інфрачервоне випромінювання, озон, вуглекислий газ, чадний газ і металевий пил, що може призвести до різноманітних професійних захворювань: 1) пневмоконіоз зварювальника: тривале вдихання високої концентрації зварювального пилу може спричинити хронічний легеневий фіброз і призводять до зварювальницького пневмоконіозу, із середнім стажем роботи 20 років.2) Отруєння марганцем: синдром неврастенії, дисфункція вегетативної нервової системи та ін.;3) Електрооптична офтальмія: відчуття стороннього тіла, печіння, сильний біль, світлобоязнь, сльози, спазм повік тощо.

Захисні заходи

(1) щоб захистити очі від світла дуги, під час зварювання необхідно використовувати маску зі спеціальними захисними лінзами.(2) щоб запобігти опіку шкіри дугою, зварювальник повинен носити робочий одяг, рукавички, бахіли тощо. (3) Щоб захистити зварювальний та інший виробничий персонал від випромінювання дуги, можна використовувати захисний екран.4) щороку проводити гігієну праці.