Оскільки сировина для деталей з листового металу стає все більш і більш складною, товщина різання верстатів з ЧПКмашина плазмового різаннястає все більшим і більшим, що вказує на кращі правила технології різання.Завдяки різноманітним технічним перевагам плазмового різання верстатів з ЧПУ країни світу віддають перевагу різанню листів із середньої вуглецевої сталі, але програмне забезпечення для програмування та моделювання верстатів із ЧПК для плазмового різання є дорогими, що вимагає від клієнтів глибокої професійної підготовки. навички, що незручно використовувати малим підприємствам.Таким чином, наукові дослідження, розробка та проектування дешевих верстатів з ЧПК для плазмового різання, написання програми та моделювання системи, завершення ручного написання та автоматичного створення необхідних програм обробки з ЧПК, а точність програм виробництва та обробки можна переглянути та перевірити. відповідно до симуляції моделювання виробництва та обробки..
Після дослідження та аналізу товщини різання та виробничого процесу машини для плазмового різання верстатів з ЧПК було з’ясовано функцію моделювання системи написання програми машини для плазмового різання верстатів з ЧПУ та виконано наступні ключові завдання:
Токарна обробка програм обробки з ЧПУ є основним елементом токарних верстатів з ЧПУ.На основі аналізу вимог до написання основної програми обробки з ЧПК використовуйте регулярну перевірку неправильного коду машини з ЧПК у програмі виробництва та обробки, аналізуйте інформацію програми обробки з ЧПК, а потім зберігайте інформацію про програму у визначеному дизайн програми для використання;
Компенсація радіуса інструменту зазвичай використовується при виробництві низькотемпературного плазмового різання та обробці верстатів з ЧПК.У цьому документі обговорюється та вибирається метод компенсації радіуса інструменту дії C для розробки та виготовлення функції компенсації радіуса інструменту для програмування верстатів із ЧПУ для плазмового різання та моделювання системи.У цій статті проаналізовано весь процес компенсації радіуса інструменту, режим міграції та міграційну ситуацію в середині контурної кривої, встановлено відповідну модель математичного аналізу та завершено розрахунок координат треку руху компенсації;
Сучасні верстати з ЧПК зазвичай використовують графічне відображення та моделювання для імітації виробничого процесу.У цій задачі система графічного відображення побудована на основі VC++6.0MFC, а план проектування вирізає модуль керування моделюванням моделювання, який може не лише більш інтуїтивно зрозуміло відображати графіку програми обробки з ЧПУ, але також може симулювати виробництво процес верстатів з ЧПК для плазмового різання, щоб визначити точність програми обробки з ЧПК;
Оскільки у виробництві та обробці плазмового різання є багато подібних деталей, рівень використання дуже високий.У цьому документі аналізуються та узагальнюються такі частини, а також використовується концепція проектування основних параметрів для створення більш часто використовуваної графічної бібліотеки деталей і завершується операція відповідно до потреб.Графіки, а потім установіть відповідні основні параметри та перетворите їх у програми обробки з ЧПУ для плазмового різання, які відповідають вимогам;
На основі аналізу файлів у форматі DXF та стандарту зберігання графічної інформації в цій статті пояснюється метод завантаження документів DXF, обговорюється процес покращення графіки документів DXF, розробляється функція програмного забезпечення програмного забезпечення числового керування на основі документів DXF та завершує процес додавання документів DXF.Після застосування плазмової дуги та дугового дроту їх можна перетворити на програму обробки з ЧПУ для плазмового різання.
Відповідно до налаштувань моделювання системи програмування верстатів з ЧПК для плазмового різання може бути швидко перетворено в програму обробки з ЧПК, ефект моделювання є дуже хорошим, і це має гарну перспективу застосування в фактичній роботі машини для плазмового різання, що різає товщину.